带你了解棕刚玉微粉等常见的人造磨料

大多数磨料是由磨料和粘合剂制成的人造磨料，也有直接由天然矿物和岩石制成的天然磨料。人造磨料问世后，各种由人造磨料制成的磨具相继出现，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。自此天然磨具在磨具中的比例逐渐下降。今天我们来了解棕刚玉微粉等常见的人造磨料。

人造磨料产品适合机械，电子，金属零部件，五金，工具，汽车配

件，仪器仪表，铸造，医疗，工艺饰品等行业产品的表面去毛刺，倒角，去氧化皮和表面抛光。研磨效率高，耐磨耐用，不容易卡孔，表面光亮度高！

棕刚玉微粉等磨料的物理性质决定了磨料的质量，磨料的粒度、硬度以及强度是其重要指标，磨料的粒度指的是磨料的颗粒尺寸。磨料可按其颗粒尺寸的大小分为磨粒、磨粉、微粉和超微粉四组。其中，磨粒和磨粉这两组磨料的粒度号数用每一英寸筛网长度上的网眼数目表示，其标志是在粒度号数的数字右上角加“#”符号。比如240#，是指每一英寸筛网长度上有240个孔，粒度号的数值越大，表明磨粒越细小。而微粉和超微粉这两组磨料的粒度号数是以颗粒的实际尺寸来表示的，其标志是在颗粒尺寸数字的前面加一个字母“W”。有时也可将其折合成筛孔号。例如W20，是表示磨料颗粒的实际尺寸在20μm~14μm之间，这和筛孔号为500#。

在各种磨料的粒度中又有粗、中、细不同的颗粒。中粒是研磨粉中的基本粒度，是决定磨料研磨能力的主要因素，在粒度组成中占有较大的比例。实践证明：经过离心分选后的研磨粉其研磨能力将比分选前提高20%。细粒在研磨中起很小的磨削作用，粒度除对研磨工件的质量不利外，而且还会降低研磨效率，应在粒度组成中尽量减少它们的数量。因此，从研磨的效率和工作的质量来说，都要求磨料的颗粒均匀。粒度在12#~80#的磨粒组，颗粒尺寸较大，不适用于作研磨加工的磨料。

磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具（如油石）的硬度则是粘结剂粘结磨料在受外力时的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料与被研工件的硬度差来实现的，磨料的硬度越高，它的切削能力越强。磨料的强度指的是磨料本身的牢固程度。也就是当磨粒锋刃还相当尖锐时，能承受外加压力而不被破碎的能力。强度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用寿命短。这就要求磨粒除了具有较高的硬度外，还应具有足够的强度，才能更好地进行研磨加工。