logo

金属加工液(MWFs)危害概述

一、前言

码字工去机械加工企业经常会碰到切削液、切削油等,但是对于其危害认知、评估、控制方法都一头雾水。尽管国外对于MWFs很早就关注了,对于国内职卫人来说MWFs还是比较陌生。小编现利用Google搜集和整理了如下小短文,希望对大家日常码字工作有所帮助。

二、什么是金属加工液?

金属加工液(Metalworking Fluid,MWFs)是一个统称,在各种金属加工工艺,如研磨、切削、成型等等过程中用到的、对加工工件和刀具起到冷却、润滑、防锈、清洗等作用的液体,因此根据使用的工艺场合不同包含了很多种类:切削液、冲压油、淬火液、磨削液、成型油、拉伸油等,而每一种金属加工工艺又有多种加工液,因此,金属加工液包含的种类很多。

金属加工液的作用是在金属加工过程中,降低金属加工时被加工的金属和刀具或者模具之间的摩擦,及时带走加工区内产生的热量以降低切削温度,并把加工时产生的料屑带走,延长刀具的使用寿命,从而提高生产效率, 而且能改善工件表面粗糙度,提高金属产品的表面精度和产品质量。

三、金属加工液的种类和成份

金属加工液是复杂的化学产品,里面的成分主要是基础液和各种添加剂。基础液有油类、水,起到润滑、冷却、清洗、溶解添加剂的作用,添加剂赋予金属加工液各种性能,根据需要的功能不同,添加剂的种类也不同。添加剂和基础液要在科学、平衡的配比,选择合适的添加剂种类搭配,才能最终生产出性能合格的金属加工液产品。金属加工液的种类主要包括以下四大类:

1.金属加工油(Straight Oils):纯油型,不含水,例如切削油。金属加工油使用油类做基础液,也就是基础油,可以用作基础油的油类包括矿物油(石油馏分),动植物油,或者合成油类。纯油型金属加工油的成分是基础油,里面含有多种添加剂,买来就可以使用,无需加水稀释。油型切削油具有良好的润滑性,但是冷却性能差。

2.可溶性油(Soluble Oils ):又称乳化油(emulsifiable oils),这种类型含有油,一般矿物油含量在30%~85%,还有一些添加剂,其中包括乳化剂,帮助油分散在水里,形成乳状液。使用时用水稀释母液,形成不透明的乳化液。其性能兼具纯油型所具有的润滑性,又具有水所具备的冷却性。

3.半合成金属加工液(Semi-synthetic fluids):这一类金属加工液含油量较少,只含有5%~30%的矿物油,30%~50%的水,还有各种添加剂。油基经水稀释后呈透明或半透明状,半合成液实际上也是一种乳化液,只是其油相的液滴较小,看起来呈透明或半透明状。半合成液的润滑性不如可溶性油,但是其冷却性能和清洗性能好,使用于高速切削及磨削加工。

4.全合成金属加工液(Synthetic fluids): 这一类金属加工液完全不含矿物油,只含有水,以及各种能在水里溶解的添加剂。合成液具有极好的冷却和清洗作用,一般来说,凡是乳化液和半合成液可以用的地方都可以使用合成液。合成液容易过滤并能循环使用,不容易滋生细菌变臭,使用寿命长。

虽然各种类别的金属加工液在成分上差别较大,但是每一种都含有一些添加剂,常用的添加剂种类如下:

(1)硫化物或者氯化物。

(2)防锈防腐蚀剂:帮助金属防锈、防止金属腐蚀,例如磺酸钙、磺酸钠、脂肪酸、硼酸、胺类添加剂。

(3)极压添加剂(EP):常在加工难加工材料的金属加工液中添加极压添加剂,常用的极压添加剂是含硫、氯、磷等有机化合物。这些添加剂在高温、高压的边界润滑状态下,可以防止工件和刀具、模具之间产生直接的金属干摩擦,达到减少摩擦的目的。

(4)抑雾添加剂(Anti-mist agents):例如聚异丁烯聚合物。油雾是金属加工业的一个大问题,对员工的身体健康造成很大问题,也困扰着金属加工车间的管理,抗雾剂有助于抑制油雾产生。

(5)乳化剂(Emulsifiers):如三乙醇胺(triethanolamine), 石油磺酸钠(sodium petroleum sulphonate),脂肪酸盐、非离子表面活性剂(non-ionic surfactants)等等。

四、金属加工液变质问题

如果储存时间较长,金属加工液里会产生亚硝胺,亚硝胺是一种致癌物,水基金属加工液在长期储存中会缓慢生成亚硝胺,另外,盛装金属加工液的容器也可能引起亚硝胺物质生成。生产商和营销商需要与钢桶供应商进行核对,确保供应商在最后的防锈冲洗液中不使用亚硝酸钠。防锈剂中的亚硝酸盐会与金属加工液中的仲胺发生反应,从而形成亚硝胺致癌物。空气中的氮氧化物也会和金属加工液缓慢发生反应生成亚硝胺。金属加工液里的亚硝胺对环境和操作人员都是一种威胁,因此要做好废液回收工作。

在使用中,如何管理金属加工液很重要。如果使用和维护不当,容易导致金属加工液受到污染,滋生细菌,尤其是水基金属加工液,导致金属加工液变质。因为细菌会破坏乳化剂的性能,同时导致金属加工液变性。职业卫生方面,被细菌污染的金属加工液使用过程可以形成生物气溶胶,对操作人员健康有影响。金属加工液在加工过程中可能会混入金属碎屑,例如镍、铬等。

另外,金属加工油(Straight Oils)在使用过程中在高温作用下可能会产生多环芳烃(PHAs)。

五、金属加工液的暴露途径

1吸入:金属加工液使用过程产生的雾、气溶胶、蒸气可以被吸入。暴露取决于:

(1)加工类型。

(2)金属加工液添加方式(如手工、通过软管管道输送、雾化)。

(3)加工设备的密闭和通风情况。

较高的暴露一般是由于:

(1)操作人员靠近金属加工设备

(2)使用高速切削或者深切削工艺

(3)金属加工设备密闭较差

(4)通风较差

2皮肤接触:金属加工液通过皮肤接触可以导致接触性皮炎。工人在更换金属加工件时,如果没有采取有效的手部防护,可以直接接触金属工件表面的金属加工液。

3食入:工人在现场吸烟、喝水、吃东西等都可能造成消化道食入暴露。

六、金属加工液的健康危害

金属加工液导致接触性皮炎是最常见的健康危害。气溶胶进入呼吸道可以引起上呼吸道刺激、哮喘、过敏性肺炎等。

七、职业接触限值以及检测方法

1中国

2美国

根据NIOSH 1998年的出版的《What You Need To Know About Occupational Exposure to Metalworking Fluids》的REL,MWFs胸腔性颗粒物限值为0.4mg/m 3 ,总颗粒物限值为0.5mg/m 3 ,适用于全部金属加工液。金属切削液检测方法按照NIOSH 5524,油雾检测方法可按照NIOSH 5026。

美国OSHA制订了矿物油(油雾,总颗粒物)的限值为5mg/m 3 ,检测方法按照OSHA的ID-128。

八、金属加工液危害控制

1替代

如果可能尽可能选用低毒性的金属加工液。

2工艺设计和操作

(1)金属加工液使用低压输送。

(2)金属加工液使用抑雾剂。

(3)降低金属加工液流速。

(4)金属加工液原料桶及回收系统加盖,避免被微生物污染。

(5)正确维护设备(避免金属加工液泄漏造成污染)。

(6)加工停止后,停止金属加工液的供给。(只在工件加工时提供)。

(7)尽量不使用压缩空气对工件进行吹扫(吹扫会增加MWFs逸散)。

3隔离

确保设备有完整外壳或者挡板,工人尽可能远离设备。

4局部排风

设置有效的局部排风以及油雾回收系统,尽量采用密闭排风罩。

九、个人防护(PPE)

手套(但是要考虑安全问题,手套容易被设备卷入)、防护眼镜、防护服、呼吸防护用品。金属加工液产生的气溶胶多半是油性颗粒物,故需要选择符合GB 2626的KP系列,或者符合42 CFR-84的RP系列,或者符合欧盟EN 149;2001的FFP系列(全系列都可以防护油性及非油性颗粒物),浓度较低时可以使用随弃型半面罩,浓度较高可以选择PAPR或者SAR。

十、相关参考资料

(1)加拿大职业卫生安全中心有关金属加工液问答

https://www.ccohs.ca/oshanswers/chemicals/metalworking_fluids.html

(2)NIOSH有关金属切削液暴露的出版物

http://www.cdc.gov/niosh/docs/98-116/pdfs/98-116.pdf

(3)NIOSH 5524金属切削液检测方法

http://www.cdc.gov/niosh/docs/2014-151/pdfs/methods/5524.pdf

(4)OSHA油雾检测方法

https://www.osha.gov/dts/sltc/methods/partial/id128/id128.pdf

图文/刘仓、刘寅超

编辑/宋志伟 责编/谭静怡 审核/孙苑菡

投稿邮箱521safe@163.com

转自/职业卫生之家

编辑/宋志伟 责编/邢亚飞 审核/邢亚飞

投稿邮箱521safe@163.com

上一篇:实验室仪器设备及试剂器皿管理,还有更多方法你知道吗? 下一篇:由“稚嫩”走向“成熟”,工业3D打印“肩负重任”
最新资讯