常见润滑脂品种的特点

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。

润滑脂分类：根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。

皂基按所含皂类不同又分为单一皂基，如钙基、钠基、锂基、铝基、钡基、铅基和其它基；混含皂基，如钙钠基、钙铝基、铅钡基、铝钡基；复合皂基，如复合钙基、复合铝基等若干小组。

• 钙基闰滑脂

钙基润滑脂是用天然脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的，抗水性好，但耐热性差，一般不超过60℃，如果超过这一温度，钙基润滑脂就会变软甚至流失，因而不能保证润滑。

• 钠基润滑脂

动植物脂肪、脂肪酸与氢氧化钠反应制成的钠皂稠化中等黏度的矿物油制成的润滑脂。抗水性极差遇水易乳化流失，耐热性和防锈性一般，一般使用在80℃左右，一般用于干燥气候条件下的机械设备的润滑。

• 铝基润滑脂

具有良好的触变性防锈性好，较少的皂量可以制成半流体润滑脂，适用于集中润滑系统。耐热性和抗水性差，在70℃以上开始软化，并且在温度高时发生相转变对金属粘附性变差，所以使用温度不高，只能在较低温度下(50℃左右)使用。

• 通用锂基润滑脂脂

属于长寿命、多用途的润滑脂，可取代钙基、钠基及钙钠基脂，耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度120℃。

• 极压锂基润滑脂

耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适合冶金行业连轧机、锻造机的轴承、输送辊道轴承、齿轮等摩擦部位的润滑。高强负荷、比较高温度条件下的机械设备。

• 二硫化钼脂

适用于重负荷的轴承、连杆、摩擦面等需要良好润滑效果的场合，有良好的热稳定性和润滑作用。但是使用温度不高，耐久性一般。

• 膨润土润滑脂

由经表面活性剂(例如二甲基十八烷基苄基氯化铵和氨基酰胺)处理后的有机膨润土稠化中粘度或高粘度矿油制成，耐热性好、抗水性较好，防锈性差，膨润土润滑脂没有滴点，其高温性仅决定于表面活性剂的耐高温性能。一般的膨润土润滑脂可使用在150℃以上。

• 复合钙基润滑脂

以动植物脂肪、脂肪酸或合成脂肪酸和乙酸与氢氧化钙反应生成的复合钙皂稠化基础油制备的润滑脂。具有高滴点、极压性和抗水性好、机械安定性（抗剪切性）较好。

• 聚脲脂

耐热性好、抗氧化性好、抗水性好、极压性好、有较长的轴承寿命，用途广泛，具有良好的应用前景。

本文来自东亚石油化工有限公司