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真实可靠、实用便查,快速解决气动系统故障的维修手册

气动技术和电子技术、液压技术一样,成为了自动化生产过程的有效技术之一,气动技术发展很快,它主要应用于机械化和自动化领域,同时,其应用领域也在迅速扩大,在国民经济建设中起着越来越重要的作用。在许多工业部门,微电子和气动技术的综合应用水平已被视为评价行业自动化和现代化程度的一项重要指标。气动技术在电子、食品、医疗等行业中的应用正在日益扩大,近年来随着机器人的大规模发展以及工厂自动化的发展,气动技术已扮演着举足轻重的角色。

气动设备在使用中总会出现各种故障的,出了故障怎么办?为此作者根据自己的工作实践,编写了这本书。本书列举了各种典型气动元件的工作原理与结构,了解气动元件的工作原理与结构,是处理各种故障的基础。本书给出了各种元件的主要故障与排除方法,使读者在进行故障分析与排除时能准确地落到实处,抓住主要矛盾。

《气动故障诊断与维修手册》由畅销书作者陆望龙结合自身数十年工作经验和给企业培训过程中积累的案例总结提炼编撰而成,是从事气动维修工作的技术人员不可多得的工具书。

《气动故障诊断与维修手册》主要介绍各类气动元件及系统的工作原理、结构特点及相关气动设备在使用过程中出现故障的诊断与维修方法和操作技能。内容涵盖气动技术基础知识,各类气动元件,如空气压缩机(气源装置)、压缩空气处理与净化装置、气动执行元件(气缸、气马达等)、气动控制元件(气动控制阀)、真空元件(真空泵、真空吸盘等),和气动基本回路(压力回路、换向回路、速度回路等)的工作原理、结构特点、功用和故障分析与排除方法,以及典型气动系统的维护要点与故障分析实例。

《气动故障诊断与维修手册》内容系统、简明、实用、便查,适合从事气动维修工作的工程技术人员和技术工人使用,也可供气动技术维修培训机构和各类职业技术院校机械、自动化相关专业师生参考。

《气动故障诊断与维修手册》共分8 章:

第1 章概述,介绍了气动技术基础知识,掌握好气动技术基础知识是做好维修工作的基础;

第2 章介绍了空气压缩机的故障诊断与维修,空气压缩机是气动设备的心脏,是气动设备的动力来源;

第3 章介绍了压缩空气处理和净化装置的故障诊断与维修,洁净的压缩空气是气动设备不出故障和少出故障的根本;

第4章介绍了气动执行元件的故障诊断与维修,包括气缸与气马达,气动执行元件是向外输出运动与做功的元件;

第5 章介绍了气动控制元件的故障诊断与维修,它们控制执行元件的运动方向、运动速度和输出力与输出力矩的大小;

第6 章介绍了真空元件的故障诊断与维修;

第7 章介绍了气动基本回路的故障诊断与维修,分析了三大基本回路的工作原理与可能产生的故障;

第8 章介绍了气动系统的故障诊断与维修,包括气动系统的维护、点检与对产生故障的分析处理。

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目录

第1 章 概述

1.1 气压传动与气动技术简介 1

1.2 气动系统的组成及主要元件的功用 3

1.3 各种传动方式的比较及气动系统的优缺点 6

1.4 气动元件图形符号 7

1.5 气压传动基础知识 9

1.5.1 空气(大气)的物理性质 10

1.5.2 压缩空气 12

第2 章 空气压缩机(气源装置)的故障诊断与维修

2.1 空气压缩机简介 19

2.2 活塞式空压机 20

2.2.1 活塞式空压机的分类 20

2.2.2 活塞式空压机的工作原理 20

2.2.3 活塞式空压机的结构 22

2.2.4 活塞式空压机的故障分析与排除 24

2.3 螺杆式空压机 28

2.3.1 螺杆式空压机的分类及应用 28

2.3.2 螺杆式空压机的工作原理与结构 29

2.3.3 螺杆式空压机的调节系统 30

2.3.4 螺杆式空压机的故障分析与排除 34

2.4 离心式空压机 38

2.4.1 离心式空压机的工作原理与结构 38

2.4.2 离心式空压机的故障分析与排除 40

2.5 其他空压机 42

2.5.1 罗茨式空压机 42

2.5.2 叶片式(滑片式)空压机 43

2.5.3 轴流式空压机 44

2.5.4 膜片式空压机 45

第3 章 压缩空气处理和净化装置的故障诊断与维修

3.1 压缩空气处理与净化装置简介 46

3.2 气罐 49

3.3 干燥器 50

3.3.1 吸收式干燥器的结构原理 50

3.3.2 吸附式干燥器的结构原理 51

3.3.3 冷冻式干燥器的结构原理 51

3.3.4 中空膜式干燥器的结构原理 52

3.3.5 冷冻式空气干燥器的故障分析与排除 54

3.4 后冷却器 55

3.4.1 风冷式后冷却器的结构原理 55

3.4.2 水冷式后冷却器的结构原理 56

3.4.3 冷却器的故障分析与排除 58

3.5 过滤器 59

3.5.1 过滤器的滤芯 59

3.5.2 过滤器的作用类型与筒体防护 61

3.5.3 过滤器的过滤层次安排 61

3.5.4 空气过滤器的结构原理 62

3.5.5 各种过滤器的特点 67

3.5.6 过滤器的故障分析与排除 68

3.5.7 空气过滤器拆装与检查 69

3.6 排水器 70

3.7 油雾器 73

3.7.1 油雾器的作用 73

3.7.2 油雾器的工作原理 74

3.7.3 油雾器的结构 75

3.7.4 油雾器的故障分析与排除 80

3.8 气动三联件 82

3.8.1 气源净化处理装置简介 82

3.8.2 模块式FRL元件的组合方式 83

3.8.3 模块式FRL组件的结构原理 86

3.9 其他辅助元件 89

3.9.1 消声器 89

3.9.2 管件 91

3.9.3 密封 95

第4 章 气动执行元件的故障诊断与维修

4.1 气动执行元件简介 105

4.2 气缸 107

4.2.1 气缸的工作原理与结构 107

4.2.2 气缸的故障现象与故障原因 133

4.2.3 气缸的故障分析与排除 134

4.2.4 气缸的定期维护 137

4.3 摆动气缸 137

4.3.1 齿轮齿条式摆动气缸的工作原理与结构 137

4.3.2 叶片式摆动气缸的工作原理与结构 142

4.3.3 摆动气缸的故障分析与排除 145

4.4 气马达 145

4.4.1 气马达的分类及特点 145

4.4.2 叶片式气马达的工作原理与结构 146

4.4.3 齿轮式气马达的工作原理与结构 147

4.4.4 活塞式气马达的工作原理与结构 147

4.4.5 气马达的故障分析与排除 150

第5 章 气动控制元件的故障诊断与维修

5.1 气动方向控制阀 152

5.1.1 单向型方向控制阀 152

5.1.2 换向型方向控制阀 158

5.1.3 几种典型的气动方向控制阀 176

5.2 气动压力控制阀 184

5.2.1 减压阀 184

5.2.2 溢流阀 196

5.2.3 顺序阀 200

5.2.4 压力继电器 202

5.3 气动流量控制阀 206

5.4 电-气伺服阀 210

5.4.1 电-气伺服阀简介 210

5.4.2 电-机械转换装置 211

5.4.3 前置级与功率放大级 218

5.4.4 电-气伺服阀的结构原理与应用 223

5.4.5 电-气伺服阀的故障分析与排除 232

5.5 电-气比例阀 234

5.5.1 比例电磁铁 234

5.5.2 电-气比例阀的控制类型 237

5.5.3 比例压力阀的结构原理 238

5.5.4 比例方向阀的结构原理 246

5.5.5 比例流量阀的结构原理 249

5.5.6 比例流量-压力阀的结构原理 251

5.5.7 电-气比例阀的用途 253

5.6 气动逻辑元件 254

5.6.1 逻辑控制简介 254

5.6.2 逻辑元件的分类与优缺点 255

5.6.3 逻辑元件的结构与性能 256

5.6.4 基本逻辑回路 259

第6 章 真空元件的故障诊断与维修

6.1 真空泵 263

6.1.1 旋片式真空泵 263

6.1.2 罗茨式真空泵 267

6.1.3 往复式真空泵 274

6.1.4 螺杆式真空泵 275

6.1.5 水环式真空泵 277

6.2 真空发生器及相关元件 281

6.2.1 真空发生器的工作原理 281

6.2.2 真空发生器的结构性能 282

6.2.3 真空吸着系统存在的问题与不适合案例 284

6.2.4 真空系统用相关元件及真空发生器组成的回路 287

6.3 真空吸盘 293

第7 章 气动基本回路的故障诊断与维修

7.1 压力控制回路 298

7.2 换向回路与中间停止回路 304

7.3 速度控制回路 313

7.4 其他回路简介 320

第8 章 气动系统的故障诊断与维修

8.1 气动系统的维护工作 323

8.1.1 气动系统维护的要点 323

8.1.2 气动系统定期维护的实施 324

8.2 气动系统的点检工作 326

8.2.1 气动系统点检中的“点” 326

8.2.2 气动系统点检中的“检” 327

8.2.3 气动系统点检的修理工作 329

8.3 气动系统的故障分析与排除 331

8.3.1 故障诊断方法 331

8.3.2 气动系统空气中三大类杂质引起的故障及排除方法 332

8.3.3 气源装置的故障及排除方法 334

8.3.4 气动执行元件(气缸)的故障及排除方法 335

8.3.5 气动换向阀的故障及排除方法 335

8.3.6 气动辅助元件的故障及排除方法 336

8.4 气动系统故障分析与排除实例 336

8.4.1 自动换刀装置气动系统的工作原理 337

8.4.2 自动换刀装置气动系统的故障分析与排除方法 338

附录

参考文献

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