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有了MES、ERP,质量管理为什么还需要QMS?

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在制造业,质量管理始终是企业管理中永恒的主题。品质管理要想做得更好,企业必须掌握足够多、足够有用的数据和信息,实现质量管理信息化。


ERP企业资源计划系统和MES生产制造执行系统是许多企业已经采用的信息管理系统,可以协调和监控企业内部的资源和流程,以提高企业效率和生产力。很多中小企业也很困惑,是否有必要上线QMS质量管理系统?


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事实上,许多知名头部大厂在已经有MES、ERP的情况下,仍然部署实施了QMS质量管理。尽管MES或ERP在流程控制和生产管理方面提供了很大的帮助,但其中的质量模块远远不能满足客户更大的质量管理需求。


MES、ERP等系统确实都具备质量管理的功能,但是很“鸡肋”。


这些系统的质量信息化是局部的。质量数据在不同系统各自孤立,无法形成有效闭环,只能满足部分质量管理的业务需求,且不具备实时预警功能。


比如来料检验及出货检验在ERP系统,过程检验在MES系统,售后质量问题处理在CRM系统……缺乏一个基于质量管理体系规划的QMS系统,不利于实现全面质量管理的落地。


而QMS,则是更具有针对性、全面性、成熟度及系统性的质量管理信息化系统。


比如在质量管理业务范围方面,如果以ISO9001质量管理体系为标准,平均而言,每个ERP系统涵盖质量管理业务范围在20%-30%之间;MES系统大概在10%-20%之间;而QMS专注于质量管理领域,基本涵盖全部ISO9001标准。

在质量管理业务深度与成熟度方面,很多企业都在探索如何在MES系统中有效融入质量管理,寻求MES与制造质量管理的有效结合,目前并无定型的做法。从实际情况看,在MES中进行质量管理很不理想,有的用户开始是用MES进行质量管理,最后因效果不理想而不得不改用QMS。


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相比之下,QMS的核心优势在于:面向集团、产品,实现全生命周期质量管理,通过数据采集与录入,将原本离散、隐性的质量数据进行深度挖掘与汇总分析,为产品全生命周期的质量管控提供有效的数据支撑。


纵向上,贯通了集团、分子公司、事业部、工厂的质量信息链;横向上,协同研发设计、采购、来料、生产、实验、售后的质量业务链。


从而构建起以质量管理为核心、一体化、集成化、智能化的策划、控制和决策支持平台,实现质量工作网络化、协同质量事件有效闭环、质量信息智能应用、质量经验充分共享,全面提升质量管控能力。


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因此,尽管企业已经采用了ERP和MES系统,但QMS仍然是必不可少的。


QMS强调质量管理,并提供了专门的工具和流程来满足企业对质量的需求。它与ERP和MES系统相互补充,通过整合数据和流程,实现了更全面的质量管理。同时,QMS还能促进持续改进,帮助企业不断提高质量、降低成本和提升竞争力。通过与ERP和MES系统的配合使用,企业可以实现全面的信息管理,从而更好地管理质量、降低成本,并持续提升业务绩效。


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