电池防爆阀激光焊接设备焊接应用

目前主流的锂电池封装技术主要有方形电池、 圆形电池以及软包电池三类。动力电池的安全性和使用寿命都受其封装工艺的影响，不同的封装技术都具有不同的技术壁垒。封装工艺设计除需满足耐撞击振动和挤压穿刺的物理冲击外，也需满足防火阻燃等化学性能要求。在新能源锂电池生产领域，激光焊接设备已经大规模用于极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、防爆阀、电池模组等焊接。

电池防爆阀激光焊接

电池防爆阀的作用:

防爆阀是电池密封板上的薄壁阀体。当电池内压超过规定值时，防爆阀体破裂，防止电池爆裂。防爆阀结构巧妙，其中许多都是电池制造商的专利，但基本原理主要是激光焊接两个特定形状的实心铝板。当电池的内部压力上升到一定值时，铝板从设计的凹槽位置断开，以防止电池进一步膨胀并引起爆炸。因此，该过程对激光焊接过程极为严格，需要焊接密封，并且焊缝是断裂压力大于铝板凹槽位置的断裂压力。

锂电池激光焊接机防爆阀的焊接应用：

防爆阀主要是针对方形铝壳电池，电池防爆阀焊接时采用连续激光和脉冲激光焊接。防爆阀可采用脉冲激光和连续激光焊接。脉冲激光焊接主要通过重叠和覆盖焊点和焊点实现连续密封焊接。焊接效率相对较低，密封性能较差（脉冲激光焊接防爆阀，可能在参数调整不当的情况下产生裂纹）。

锂电池激光焊接设备

连续激光焊接需要高的装配精度，但可以保证高速，高质量的焊接，焊接稳定性，焊接效率和产量。例如，采用300W脉冲激光进行焊接的25mm×15mm防爆阀膜片需要10秒以上，而采用1000W单模光纤激光焊接需要不到2秒，效率大大提高。

尚拓激光锂电池激光焊接机的作用是为客户提供整套锂电池生产装备，确保电池在运行过程中的续航里程和安全性。相比传统的氩弧焊、电阻焊等方式，激光焊接能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，在工件周围的夹具或障碍间再导引。工作过程中激光束的热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小，可达到精确焊接。