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润滑剂在PVC发泡板挤出过程中的重要性

PVC发泡板广泛应用于建材、家装、广告等行业。用的多,相对应的就会有各种各样的问题。在PVC发泡板生产过程中常出现的问题,有板材发黄、发脆、厚度不均等等,造成这些问题的原因部分就是润滑剂添加量不合适造成的。

PVC发泡板

在PVC发泡板挤出过程中要充分考虑润滑剂,合理的添加对产品的生产效率、质量都有影响。其中润滑剂分为内外润滑:内润滑不足,会造成熔融物料分散程度不好,塑化不好,从而板材厚度不好控制,可能会中间厚两边薄。还可能出现白带、与模内粘附以及局部温度高等现象。内润滑过多,发泡板容易发脆,耐热性降低。

外润滑不足的话,挤出机5区温度不易控制,容易升温,导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄、板面粗糙等问题。外滑过量,会出现模具内结垢和板材表面析出,也会出现某个别现象在板面上突然的来回移动。

内外润滑不足,熔体粘度增加,扭矩变大,粘壁现象严重,物料表面有黄色的分解线,板材表面光滑性较差,力学性能降低。内、外润滑太多,塑化扭距较小,塑化不明显,虽然产品光滑度可以但压点黏合较差,严重影响制品力学性能。

由此可见润滑剂对挤出生产及PVC产品有很大的影响,在生产过程中要根据实际生产情况进行调整,从而提高生产效率和产量。

琦鸿高密度氧化聚乙烯蜡OA9,可用作PVC发泡板挤出过程的润滑剂。合理的添加可增加塑化同时减少扭矩,软点好,硬度高,减少熔体粘度,增加流动性和金属剥离性,提高产量。

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