用淬火冷却液淬火后生锈怎么办

淬火冷却液出厂时都是原液出厂，并且含有防锈剂，PH值在9.5，对淬火工件和淬火槽具有短期的防锈功能。那用淬火冷却液淬火后生锈的原因是什么呢？

①因工件材质不同，淬火冷却液在使用过程中采用不同的浓度，这样防锈剂在淬火槽中的浓度也不一样。当淬火冷却液浓度低于3%时，淬火后工件或淬火淬火槽易生锈，因为这时淬火槽中水分多，淬火液和防锈剂含量少，故淬火后工件应及时做防锈处理。

②淬火冷却液在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗产品中的防锈剂，一般补加新液即可补充防锈剂的浓度，原因之前已经说过，产品在出厂前都是原液，并添有防锈剂。

③因淬火冷却液在使用过程中是兑水使用的，因此残留在工件表面的淬火冷却液中还有大部分水分，如果湿度很高，工件一出炉就会生锈，因此回火前需将工件清洗干净，可用清水清洗或者选择金属清洗剂清洗。对工件要求较高，可采用一定比例的清洗剂清洗，并用高压空气将产品吹干。

采用防锈剂进行防锈必须按照正确的防锈操作步骤，否则即使清洗干净后仍然会生锈。产品浸没过防锈剂后，需要等到表面干燥后，再进行包装，如果表面残留防锈剂，并将产品进行密封包装，还是会生锈。

那工件或淬火槽生锈怎么办呢？先采用除锈剂将工件表面的锈清除干净，可采用除锈剂，再采用防锈剂或防锈油进行防锈处理。