防爆工具影响外观的几点缺陷及原因

1)缺陷名称：冷隔

特征：防爆工具表面有明显的、不规则的下陷线性形纹路(有穿透和不穿透两种)，形状细小狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下会断开。

产生原因：

1.两股合金液相互对接，但并未_熔合，两股合金液结合力很弱

2.浇铸温度或压铸温度低

3.选择合金不当，流动性差

4.浇道位置不对或流路过长

5.充填速度和比压偏低

防止方法：

1.适当提高浇铸温度和比压

2.加大内浇道面积同时提高压射速度

3.排气条件

4.正确选用合金，提高流动性

2)缺陷名称：缩陷(凹陷)

特征：在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹瘪(状如盘碟)

产生原因：

1.压铸件结构不合理，壁厚差不大

2.合金收缩性大

3.浇道位置不当

4.压射比压低

5.充填时，局部气体未排出，被压缩在型腔表面与合金液界面之间

防止方法：

1.壁厚要均匀，厚薄过渡要缓和

2.正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积

3.选择收缩小的合金，增加压射比压

4.排气条件，降低浇铸温度

3)缺陷名称：黏附物痕迹

特征：小片金属或非金属与基体熔接，在外边作用下剥落小片状物，剥落后铸件表面有的发亮，有的为暗灰色

产生原因：

1.压铸型腔表面上有金属或非金属残留物

2.浇铸时先带进的夹杂物附在型腔表面上

防止方法：

1.在浇铸前对型腔、压室及浇铸系统要清理干净，去除金属或非金属黏附物

2.对浇铸的合金出要清理干净

3.选择合适的涂料，涂刷要充分、均匀。