微机拉力试验机校准知识？[试验机秒懂百科]
正月初五，民间迎财神的吉日。今天【科准测控】小编在家闲着无聊，跟大家分享一下，微机拉力试验机校准相关的知识。就是一般我们在购买到试验机后, 试验机厂家都会随附上出厂校准证书，那么这个出厂校准证书是根据哪个标准规范指定的？我们是否可以自己进行校准？多久校准一次？校准拉力试验机用什么仪器？有没有通用的校准规程模板？如何校准？怎么操作？ 可以看看我们的分享噢。
校准原理
在规定的条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
1、校准结果即可以给出被测量的示值，又可确定示值的修正值。
2、校准也可确定其他计量特性，如影响量的作用。
3、校准结果可以记录在校准证书或校准报告中。
校准参考标准：
GB/T16825.1-2008
GB/T 16825-1997 拉力试验机的检验
GB/T 13634-2019 金属材料 单轴试验机检验用 标准测力仪的校准
静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机 测力系统的检验与校准
校验符号代表的含义
校准注意事项
微机拉力试验机只有处于良好的工作状态下，才可以对试验机进行校准。所以，一般校准试验机的测力系统，需要对微机拉力试验机进行一些检查。
特殊情况，按照计量活动的惯例，在维修或者是调整微机拉力试验机之前，也需要对试验机进行校准。
微机拉力试验机测力系统的校准
微机拉力试验机使用的每个测力范围和配用的所有力指示装置均应进行校准。可能影响测力系统的辅助装置（如指针、记录仪）如果试验时使用的话，就应该按照辅助装置的校验标准规定进行检验。
假如微机拉力试验机有若干的测力系统，每个系统就应该被认为是单独的试验机。同时对于双活塞液压试验机也是按照该理论。都可以使用标准测力仪进行校准。
在什么情况下使用砝码进行校准。即当待检验的力比校准测力仪最小测量范围的下限值小，可使用已知质量的砝码进行校准。
校准同一力量程就需要使用两台或者是更多台测力仪时候，施加到较小容量测力仪上的最大力与施加到下一个较大容量测力仪的最小力，应该是相同的。假如使用一组已知质量的砝码，就可以用该砝码看作一台测力仪。
我们可以将指示力Fi作为定值进行校准。当此方法不方便时，可将真实力F作为定值进行校准。可用缓慢递增的力进行校准。“定值”一词的含义是指三组测量中使用相同的Fi（或F)值。
注意事项：
标准测力仪应满足GB/T 13634 规定的要求。
用于校准的标准测力仪应证明可溯源到法定计量单位的国家基准。
标准测力仪的级别应等于或优于被校准试验机的级别。
在使用静重砝码情况下，由这些砝码产生的力的最大允许相对误差应±0.1%。
公式由质量为m（单位为千克）的砝码所产生的力F（单位为牛顿)的准确计算公式：
也可以用下面这个公式计算该力：
力的相对误差可以根据下列公式计算：
分辨力的判定
在微机拉力试验机的电动机和控制系统均启动，然后在力指示装置空载的情况下，如果数字式指示装置的示值变动不大于一个增量，则认为其分辨力为一个增量。
读数变动
如果读数变动大于上述计算的分辨力值，在力指示装置空载、电动机和（或）驱动机构与控制系统均启动，可测出所有电噪声总和的情况下，则应认为分辨力r等于变动范围的一半加上一个增量。
1、这里判定的分辨力，基本上是由于系统噪声造成的分辨力。而未计入控制误差，如液压试验机的控制误差。
2、针对那些可自动变换测力范围的微机拉力试验机，指示装置的分辨力随着系统分辨力或增益的变化而变化。
力指示装置相对分辨力的判定
首先要对指示装置相对分辨力a进行判定，其定义见公式（4）
r——判定的分辨力
F——设定点的力
通常我们需要判定每一校准点的相对分辨力，而且不应该超过“测力系统特性值”表中与被检验试验机相对应的规定值。
测力系统特性值
标准程序
校准测力仪的定位
在微机拉力试验机上安装拉式标准测力仪时，应使任何弯曲效果减至最低程度，具体可以参考GB/T 13634标准。为使压式标准测力仪对中，如果微机拉力试验机上没有连接球座，则应在标准测力仪上安装一个带有球形螺帽的压垫。如果微机拉力试验机有两个试验空间，共用一个施加力的机构和指示装置，例如，上面试验空间的压力等于下面试验空间的拉力（反之亦然），那么就可以对一个试验空间进行校准。同时需要在校准证书上进行说明解释。
温度调整
应该在10°C~35°C室温下进行校准。校准时的温度也应该记录在校准报告中。
我们需要将标准测力仪放置足够的时间，使其达到稳定的温度。同时在每一次的校准过程中，标准测力仪的温度需要稳定在±2°C以内，如果有必要，可以对读数进行温度修正。
工作状态调整
微机拉力试验机连同安装好的标准测力仪应从零开始至少施加三次待测力的最大力。
校准方法
第一种，对微机拉力试验机施加由其力指示装置指示的给定力Fi，然后记录标准测力仪指示的真实力F。
第二种，对微机拉力试验机施加由标准测力仪指示的真实力F，然后记录被检验试验机力指示装置指示的力Fi。
如何施加力？
应以递增力进行三组测量。对于不连续施加力且不多于五个力值的试验机，每个力的相对误差均不应超过标准规定的相应级别的规定值。对于施加多于五个力值的试验机，每组测量应至少由五个力值点，并在每个校准范围的20%-100%范围内近似等间隔分布。
对于低于测力范围20%的力进行校准，还应选择近似等于测力范围10%、5%、2%、1%、0.5%、0.2%、和0.1%直到校准下限的力值点进行测量。
注意：测力范围的下限用分辨力r的倍数确定
——0.5级：400*r
——1级：200*r
——2级：100*r
——3级：67*r
对于带有自动变换测力范围指示装置的微机拉力试验机，应在每一分辨力不变化的范围内至少施加两个力。每组测量以前，可将标准测力仪转位120°，并进行预加力的操作。
应计算每个力三次测量的算术平均值。由这些平均值计算试验机测力系统的示值相对误差和示值重复性相对误差。
每组测量之前应该先调整好零点。零点的读数应在力卸载约30秒后读取。同时检查一旦低于零点是否立即指示出来。比如通过符号指示器（＋或-）显示。
通常按照下列公式计算并记录每组测量的零点相对误差：
示值进回程相对误差的测定
对同一力值点先以递增力，然后再以递减力进行校准。从而测定示值进回程相对误差v。接着试验机用递减力进行校准。
第一种，我们可以通过同一力值点，在递增力和递减力时，计算所得的差值。按照下列公式计算示值进回程相对误差。
第二种，以标准测力仪指示的真实力为定值进行校准。按照下列公式计算误差。
示值进回程相对误差，一般是在试验机的最小和最大测力范围上测定。
力指示装置的评定
示值相对误差
用真实力平均值的百分比表示的示值相对误差按照下列公式计算。
对于以标准测力仪指示的真实力为定值进行校准的情况，示值相对误差按照下列公式计算
示值重复性相对误差
对于每一力值点，示值重复性相对误差b，所测量的最大值和最小值之差于平均值的百分比，可以按照下列公式计算：
对于以标准测力仪指示的真实力为定值，进行校准的话，示值重复性相对误差按照下列误差进行计算：
两台校准用测力仪的一致性
校准同一量程使用两台测力仪，然后对两台测力仪分别施加同一标称力时，两台测力仪在同一力值点测得的示值相对误差的差值，不要超过标准中相应级别规定的示值重复性相对误差的1.5倍。
试验机量程的级别
根据下列表格相应级别给出了测力系统的各种相对误差和力指示装置相对分辨力的最大允许值。然后以这些值来划分微机拉力试验机测力范围的相应级别。
力指示装置某一量程至少在其标称范围最大值的20%~100%范围内满足要求，才应该认为该量程合格。
检验报告
1. 注明采用了的标准，比如参考了GB/16825.1
2.微机拉力试验机的标识，例如制造者/型号/制造日期，需要的时候，在力指示装置上专门的标识，标志/型号/编号
3.微机拉力试验机的安装地点
4. 用来校准的测力仪的型号/级别/编号/校准证书编号/证书有效期
5. 校准时的环境温度
6. 校准日期
7. 检验机构名称或标志
检验结果
1. 在一般检查过程中发现的任何异常情况
2. 对于使用的每个测力系统，给出校准方式（拉/压/拉和（或）压），被校准的每个量程的级别。
同时也可以给出力值点的示值相对误差/示值重复性误差/示值进回程相对误差/零点相对误差和分辨力。
3. 评定的各量程下限。
检验周期
试验机检验的时间间隔需要依据微机拉力试验机的类型/维修水平/使用次数来决定的。除非另外由规定，一般我们建议的检验周期，不要超过一年，也就是12个月。如果中间微机拉力试验机需要拆卸，或者是搬运到新的地点/经过大修/调整，均应对其进行检验。
以上拉力试验机校准知识同样也适用于建筑材料、金属、端子、薄膜、橡胶、弹簧等不同材料用拉力试验机，以及不同类型的单臂、电脑、微机控制、卧式拉力试验机也同样适用。在后续我们【科准测控】还将继续为大家分享微机拉力试验机校准方法的视频以及校准报告的模板。敬请期待！
