激光打标与激光表面处理区别解析

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。

那么，激光打标与激光表面处理具有哪些区别呢？激光打标与激光表面处理两者之间有什么关系呢？

激光打标 机

激光打标与激光表面处理区别解析：

激光技术几乎可对所有零件(如活塞、活塞环、气门、阀座、五金工具、卫生洁具、电子元器件等)进行打标，且标记耐磨，生产工艺易实现自动化，被标记部件变形小。

激光表面处理是指在广泛的工业激光材料加工领域，激光表面加工这一术语通常被用于描述一系列采用连续波（CW）、功率为数千瓦的近红外激光源的加工活动。

激光打标机采用扫描法打标，即将激光束入射到两反射镜上，利用计算机控制扫描电机带动反射镜分别沿X、Y轴转动，激光束聚焦后落到被标记的工件上，从而形成了激光标记的痕迹。激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精确的还原在合适的载体上。

激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。

激光表面处理采用短脉冲皮秒（10-12）和飞秒（10-15）超快激光器的许多工艺已经确定。这些工艺的主要缺点是：投资与运行成本仍然很高。由于加工速度通常取决于激光器的平均功率，对于大多数工业激光用户而言，实际表面覆盖率条件下的激光加工成本可能太高。成熟的纳秒级脉冲光纤激光器的脉宽范围已扩展到亚纳秒级，长皮秒激光源的新型激光表面加工工艺成为了可能。

机器清洗机

不同层次激光表面处理工艺，通常被称为激光表面处理，从机械角度来看，这些工艺与激光打标息息相关，因为它们局限于对部件的表面处理，通常需要结合采用激光消融与熔融工艺。激光表面毛化处理与激光打标分析，通过一定方式改变激光打标表面区域，使之与未打标区域形成视觉上的对照，激光标记具有重要的应用。

全风冷光纤激光机是现代激光领域的最前沿、响应全球⼯业产业化、节能和环保的科技产品。这项创新不需要⽔冷系统，采⽤⻛冷即可满⾜系统需求，从⽽使系统更简化。该激光器体积较⼩，全⻛冷，纤维输出，安装操作简易⽅便，独有的后台反馈隔离器装置可以有效阻⽌加⼯对象反射过来的光束，从⽽避免了激光光束再次进⼊激光发⽣器⽽使激光发⽣器收到损坏。

力星激光打标机优势：加工成本低；易于产品的辨识，达到防伪标识目的；激光加工方式先进、精确度高；加工噪音低、加工稳定性高等优点；无需耗材、使用成本及维护成本低；整机性能稳定、可长期运行。广泛应用于电⼦IC、元件打标、医疗器械打标、眼镜钟表打标、IC卡打标、塑料表⾯打标、卫浴洁具打标、油漆表⾯打标等。

激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工和特殊面加工。且加工方式灵活，既可以适应实验室式的单项设计的需要，也可以满足工业化大批量生产的要求。