工业CT检测的原理以及缺陷分析

一、缺陷分析。

快速、准确、直观地发现产品内部缺陷(缺陷类型、位置、尺寸等)。)，如裂纹、气孔、疏松、夹杂等。，并进行分析，找出缺陷的根本原因，从而提高产品性能，延长产品使用寿命。

二、装配分析。

使用工业CT不需要拆卸，可以直观地了解产品的二维和三维局部整体、透视或截面分析图，可以分析和测量组件之间组装形成的间隙，评估过程，找出故障原因，解决相关问题，降低R&D的投资成本。

三、尺寸测量。

产品的实际尺寸往往是不可或缺的，但由于物体形状复杂或客观物理条件有限，CT技术可以很好地应对这类问题。与传统的三坐标检测、图像仪等测量方法不同，CT尺寸测量的优点在于产品的内部尺寸检测。它可以在不损坏样品的情况下准确测量工件的所有尺寸，精度高，速度快。

四、CAD数模比对。

通过工业CT和分析软件，扫描结果可以与CAD数模最佳拟合，直观的色彩偏差可以快速生动地显示，不仅可以获得工件的整体偏差，还可以获得关键位置的具体偏差值。

五、壁厚分析。

直接在CT数据上自动定位面积不足或壁厚过厚、间隙过大的位置，尤其是封闭空间的内部尺寸，可以快速准确地测量复杂零件壁厚的微小变化。

高精度系统在旋转样品的同时，从各个角度收集样品的x光信号，进行数字化处理(重建)，得到样品的横截面图像。

系统采集的扇形面数据称为2DCT；对于锥束射线，系统可以同时采集多个横断。

面部数据，经过高速CPU重建，不仅可以轻松获得被称为3DCT的3D(立体)图像，还可以提取任何截面，测量形状和尺寸。

超声波检测、射线照相检测等传统检测方法已不能满足要求。因此，开发并应用了许多先进的无损检测技术。工业CT技术就是其中之一。

工业化CT(ICT)是计算机层析照相或断层扫描成像，一般由射线源、机械扫描系统、探测器系统、计算机系统和屏蔽设施组成。