金属加工液消泡剂：谁限制了你的想象力？

在各类金属材料的电火花线切割加工中都需要用到切割液，对切割机床等设备起到了良好的防锈、润滑、冷却、清洗等功能，为切割工艺提高了加工光洁度和加工效率。但是由于表面活性剂的存在和循环速度过快等原因导致了在切割液使用过程中常常出现起泡问题，这些泡沫不仅会降低金属切割效率，还会影响金属切割质量。因此许多厂商都选择了金属加工液消泡剂来解决泡沫问题。

为什么切割液会产生泡沫？起泡的原因是什么？

1. 切割工作液中含有一定比例的化学助剂，这类助剂大多属于表面活性剂，具有起泡特性，因此产生泡沫；

2. 切割液的氧化安定性较差，在切割过程中由于流速过快冲击形成泡沫，导致了泡沫越积越多；

3. 在切割过程中由于残留的油污、化学溶剂、灰尘等杂质混入其中，也会产生大量的泡沫；

4. 由于切割设备不断的来回运作，在高剪切环境下的切割液混入了大量的空气，这些气体来不及逸出，因而产生泡沫。

如果不及时消除切割液中产生的泡沫，将会产生哪些不好的影响？

1. 泡沫越积越多会堆积在切割设备中，对设备造成一定的侵蚀，降低了切割设备的利用率、缩短了设备的使用寿命；

2. 泡沫不及时消除的话也会影响切割液的清洁、防锈、润滑等性能，使产品产生质量问题；

3. 泡沫过多会影响切割设备的正常运行，导致切割进度的拖慢、切割效率的降低，产生不必要的切割成本；

4. 切割液产生泡沫会影响被切割金属材料的切割效果，导致产品产生质量问题，影响客户的使用体验。

面对切割液起泡带来的众多危害，为什么会选择使用金属加工液消泡剂？它有哪些优势与特点？

1. 消泡抑泡性能强，加入到切割液中能够迅速消除细小微泡，并且在后续的切割过程中也不会出现再次起泡的现象；

2. 适用范围广泛，在高温、高剪切、强酸、强碱等环境下也能稳定的消除泡沫；

3. 性能稳定，加入到切割液中不会影响切割液的润滑、防锈、清洁等性能。