X光探伤机和工业CT的联系与区别
工业无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对检测件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
随着科技实力的进步，科学技术的可持续发展，我们在生产中对X光探伤机无损检测技术的要求已经不是简单地满足检测是否有缺陷了。现在的需求更多的是体现在无损检测过程中，除了在检测被检测物是否含有缺陷同时，还要求能检测被检测物内部缺陷、厚壁分析和三坐标测量等，并试图通过检测掌握更多的信息。作为新技术的应用，大家对二维X光探伤机和工业CT真的都了解吗？知道他们的区别吗？下面小编为大家详细讲解两者区别。
首先介绍一下X射线是怎么产生的。X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。将阴极灯丝通电使之白炽电子就在真空中放出，如果两极之间加几十千伏以至儿百千伏的电压(叫做管电压)时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行、获得很大的动能，当这些高速电子撞击阳极时。与阳极金属原子的核外库仑场作用，就放出了X射线。
X射线的应用有很多，工业上常用做X光探伤机。对着技术的进步，X光探伤机在原先二维的基础上发展到了三维。
二维X光探伤机是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，探测金属材料或其他材质部件的内部是否有裂纹或缺陷。
三维X光探伤机，也就是我们常说的工业CT。工业CT是用在工业领域的计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术，比传统的探伤检测缺陷效果更精确，检测内容更全面。
简单来说X光探伤机是X射线穿过待检物体后在屏上显示平面影像，通过观察明暗分布分析得到待检物体的缺陷情况。工业CT是X射线穿过待检物体后被探测器捕捉，传送给计算机，由计算机分析，最后合成物体的三维影像。两者都是通过X射线扫描，但形成的原理不同导致检测到的内容不同，造价和使用领域也随之不同。X光探伤机和工业CT也是无损检测中其中一种检测方式。
由于各种检测方法都具有一定的特点，根据检测目的和需求的考虑，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，来选择合适的无损检测方法。
