喷涂钼丝，汽车零部件表面涂层的理想材料

人与车的关系似乎正在悄然发生变化。比起工具，越来越多的人更愿意把车当作生活中的一个伙伴，视为生活中的一部分。同时，对于车的性能要求也越来越高，从而促进汽车制造业不断创新。使用热喷涂工艺改善汽车零部件的性能就是其中一个例证。

热喷涂是一种十分有效的表面涂层强化技术，使用热喷涂如电弧喷涂、火焰枪喷涂、等离子和HVOF等技术，在易磨损的汽车部件，如活塞环，变速箱同步部件，选档叉等，表面形成薄薄的一层涂层，使他们能承受高的机械负荷。

钼丝是热喷涂工艺中应用最广泛的材料之一。由于其良好的附着力，高耐磨性和相容性，钼是能承受高机械负荷的涂料的理想材料。钼涂层由于其恒定的摩擦系数及其对超负荷的保护作用，因此在汽车和机械工程行业得到了广泛的应用。

钼丝的喷涂一般采用高速火焰喷涂。在火焰喷涂过程中，钼以喷涂丝的形式进料到喷枪中，在此处钼被易燃气体熔化，如氧—乙炔和氧—氢。钼液被喷涂到要涂覆的表面上，在那里它们固化形成硬层。当涉及到较大的面积，需要较厚的层或必须满足有关附着力的特殊要求时，电弧喷涂工艺通常是首选。在此过程中，将由导电材料组成的两根导线彼此相向馈电。它们由于电弧的作用而熔化，并通过压缩空气喷涂到工件表面。喷射钼的致密度可达到99%以上，结合强度接近10Kg/mm，可有效改善工件的耐磨性，并修复磨损的曲轴、轧辊、轴杆和其他机械部件。

然而，很多喷涂工艺都有其自身的局限性，无法获得非常致密的高性能耐磨涂层。具有良好的微结构，机械性能和更好的耐磨性的涂层一直是热喷涂界的挑战。 中钨在线使用粉末冶金技术生产喷涂钼丝，确保原材料的纯度，使部件具有出色的润滑性和耐磨性。