科普：如何延长套筒伸缩器寿命的方法?

科普：如何延长套筒伸缩器寿命的方法?

套筒伸缩器在有氧环境中的氧化一般分为两个阶段，阶段为快速氧化阶段，该过程中套筒伸缩器表面会形成钝化的、致密的富铬氧化物，使套筒伸缩器质量快速增加；阶段为缓慢氧化阶段，前一阶段形成的氧化物使后续氧化过程变慢直至完全停滞，该过程中套筒伸缩器质量变化较小。氧化膜的厚度与暴露时间、环境温度率等因素密切有关，通常温度越高、时间越长，氧化膜的厚度越大。影响材料润湿性能的因素主要是材料本身的界面张力和材料的表面形貌。

套筒伸缩器

在不改变材料化学成分的前提下，通过改变材料表面的形貌来改变材料的润湿性能已经引起了学者们的广泛关注。套筒伸缩器摩擦系数的变化分为两个阶段：阶段，套筒伸缩器的摩擦系数随时间的增加逐渐升高，该阶段中套筒伸缩器表面的氧化层逐渐磨损，直到完全破坏；阶段为对磨件与较为纯净的金属表面之间的摩擦，摩擦系数曲线表现为摩擦系数基本不变。

套筒伸缩器

原子氧辐照试验后，摩擦系数降低较为明显，且氧化层磨穿的时间也比原始套筒伸缩器长，说明试验后套筒伸缩器的耐磨性能较原始套筒伸缩器有所提高。套筒伸缩器经氧化后，表面的Cr会富集，Fe会贫化，生成的氧化物主要为Cr2O3。由于Cr2O3的耐磨性能比套筒伸缩器好，所以摩擦系数均低于原始样品。从图5中还可以看出，60min辐照套筒伸缩器的耐磨性能好于180min辐照的样品，这与套筒伸缩器表面氧化层的粗糙度相关。

套筒伸缩器

原子氧与套筒伸缩器表面作用时，初的优先在套筒伸缩器表面缺陷的位置生成，因此，初始阶段生成的氧化物是不连续的，但由于耐磨性能较好，因此耐磨性能好于原始样品；随着处理时间的增加，虽然氧化层厚度，但套筒伸缩器表面的粗糙度增加，其耐磨性能却低于60min辐照套筒伸缩器；当处理时间达到300min时，套筒伸缩器表面的氧化层已经形成较为连续的结构，表面粗糙度降低，套筒伸缩器耐磨性能提高。电化学腐蚀是评价套筒伸缩器耐腐蚀性能的一种常见的方法，其中化曲线法是常用的，它是通过腐蚀电位和腐蚀电流的大小来评价耐腐蚀性能。

腐蚀电流可以通过“直线外推法”来求得。通常，在同一条件下，腐蚀电位越高，腐蚀电流越低，金属的耐腐蚀性能越好。在套筒伸缩器道对接焊中，现有方式是多是采用手工电弧焊，对焊工的操作技术要求高，其焊接质量在一定程度上取决于焊工的技术水平。在施工过程中发现手工电弧焊焊缝的质量合格率，特别是在X射线探伤的一次合格率偏低。造成探伤不合格的主要因素是焊缝的内部存在超标缺陷，主要为夹渣、气孔及未熔合。