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张力控制系统三大故障破解方法

张力控制系统在卷筒材料的生产中占有相当重要的地位,如高速凹印机、复合机、涂布机、分切机等设备基本上都配置了先进的张力控制系统,主要控制纸张、塑料薄膜等卷筒材料的开卷、收卷等张力,对保持张力恒定起着重要作用。

在实际生产中,影响张力控制系统的因素有很多,进而也会带来与之相关的故障。

故障一:印刷套印不准

故障现象:在印刷设备正常运行过程中,摆辊发生不规则摆动,且摆动幅度较大,进而造成套印不准。

故障排除:张力控制系统的结构较为复杂,因此该故障产生的原因较多,对此,笔者进行了归纳总结,主要有以下几个方面。

1.摆辊气缸的气控回路元器件容易发生损坏,从而导致活塞漏气,摆辊气缸加载气压不稳定。对此,可考虑更换损坏的气控回路元器件,必要时需要更换摆辊气缸

2.高精度电位器在一定区间内长时间运行,该区间的阻值一旦发生变化,容易造成高精度电位器反馈信号不稳定。此时,应及时更换高精度电位器

3.电位器齿轮与转轴齿轮的连接处间隙偏大,当张力发生变化时,摆辊的位置就会发生变化,但由于间隙的存在,容易造成摆辊不断地来回摆动,从而影响套印精度。对此,应按照标准来调整间隙。

故障二:张力不稳定

故障现象:在收卷过程中,当卷径较大时,收卷张力显示值往往会随卷径的增大而不断减小,此时驱动器的输出电流会不断增加,当输出电流超过电机的额定电流后,便会引起驱动器过流保护,发出故障报警。

故障排除:笔者首先检查驱动器的负载和电机测速编码器,二者均正常。通过对收卷张力控制器进行校准,发现其中一个张力传感器发生了故障,从而使得检测到的收卷张力信号值是实际收卷张力值的一半,随着收卷卷径的增大,为达到预定收卷张力,收卷张力控制器会不断增大输出,直至100%,而此时的实际收卷张力已远远超过预定收卷张力,卷筒材料绷得非常紧,负载也随之变大,从而引起驱动器过流保护。更换张力传感器并重新校准后,系统便恢复正常。需要注意的是:在校准收卷张力控制器时,采用的重物应尽可能接近满度张力值,以提高张力控制精度。

故障三:收卷起步张力过大

故障现象:收卷张力系统在起步时超过收卷张力控制器的满度张力值,设备需运行2分钟左右才能达到恒张力运行,这样不仅浪费大量原材料,降低成品率,而且容易引起张力传感器发生零位漂移,导致张力控制值出现偏差。

故障排除:笔者先对驱动器的输入信号、张力反馈信号的增益、偏置等参数进行调整,但故障依旧存在。检查张力复位信号、张力传感器信号,均正常。检测收卷张力控制器时发现,其内部失速存储复位点发生了损坏,而收卷张力控制器的外部复位信号却正常,实际上,收卷张力控制器不仅没有复位,还存储着前一卷的收卷张力值,因此造成了收卷起步张力较大的问题。对收卷张力控制器的内部失速存储复位点进行修复,并更换损坏零件后,收卷起步张力便恢复正常。

张力控制器

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