防爆电机及驱动器怎样散热？

电机的运行过程，其实就是一个电能和机械能相互转换的过程，在这个过程中同时也不可避免地将产生一些损耗。这些损耗绝大部分会转化为热量，从而导致电动机绕组，铁芯及其他部件的工作温度升高。这些产生的热量如果不做合理的散热，电动机就有可能产生各种异常情况。所以散热是电机避免过热必须要考虑的。

通常电机的冷却方式有以下几种：

1.自然冷却（表面冷却）

此类电机是通过自身电机外壳体和周围空气或安装接口与安装机其结构体进行热交换实现散热的。

2.自扇冷却（自冷）

此类电机是通过电机自身的旋转来带动自身所带风叶移动空气从而实现冷却的，空气的移动速度与电机速度相关。

3. 强迫风扇冷却（强冷或独立风扇冷却）

此类电机含有独立驱动的风机，保证了风量的恒定而与电机的转速无关。通过风扇吹电机表面散热筋来实现散热。

4. 水/油冷却

此类电机通过自身结构内的设有水/油通道或装有冷却管路，通过水/油循环把电机热量带出电机，实现散热。

目前市面上主流的防爆控制电机采用的散热方式为自然冷却。由于防爆电机本身对电机表面最高温度有要求，故在电机设计时已经把电机温度控制在防爆要求之内。电机通过自然冷却已经能够使用场合的温度要求。如果由于其他原因需要再降低电机温度，可以选用符合现场防爆要求的防爆风机进行冷却。

防爆控制电机匹配的驱动器一般本身不防爆，故其一般放在防爆控制箱内或安装于安全区。驱动器的散热一般也会有表面散热、风扇冷却、水/油冷却。如驱动器装于隔爆箱内，可以通过驱动散热器与隔爆壳体传导来实现散热。如果装于正压防爆箱内，可以通过正压防爆箱内的气体流动把热量带出。如果驱动器在安全区，其冷却就可按常规电气元件冷却方式冷却了。