玻璃水煮试验机_中空玻璃水煮试验机_恒温耐水煮试验机_高温水煮试验机
玻璃水煮试验机_中空玻璃水煮试验机_恒温耐水煮试验机_高温水煮试验机
水煮试验机规格说明：
设备型号 内箱尺寸
HE-SZ-300 长300×宽200×水深150（MM）
HE-SZ-400 长400×宽300×水深200（MM）
HE-SZ-500 长500×宽400×水深250（MM）
HE-SZ-600 长600×宽400×水深400（MM）
1、箱体材质：内外均采用SUS304＃不锈钢，厚1.0mm；
2、控制器位于机台左方；
3、开盖方式：手提方式；
4、排水方式：手动排水阀；
5、加水方式：手动加水与自动加水；
6、保温材质为：耐高温岩棉；
7、机台底部安装固定防振胶座.
水煮试验机控制系统：
1、温度范围：常温～100℃；（水沸腾温度）
2、控制精度：±1.0℃；
3、显示精度：0.1度；
4、均匀度：±1.0℃；
5、控制器：温度控制为数显式温控仪（48×48），自动演算PV/SV同时显示，按键设定；
7、驱动方式：PID控制方式，输出为DC 3-32V；
8、定时器功能：1秒－9999时（可选择设定小时、分钟、秒）温到计时，时间到达停止加热供电；
9、加热组件为：U型不锈钢加热管；
10、升温时间：常温-100℃约60分钟.
水煮试验箱的正确使用方法：
1．控制器上电，显示窗上排显示“InP”，下排显示“量程值”约3秒后进入到正常显示状态。
2．温度及恒温时间的查看与设定
点击“设定”键，进入到温度设定状态，显示窗下排显示提示符“SP”，上排显示温度设定值（先个位值闪烁），可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“设定”键，进入到恒温时间设定状态，显示窗下排显示提示符“St”，上排显示恒温时间设定值（先个位值闪烁），可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保存。
当恒温时间设为“0”时，表示没有定时功能，控制器连续运行，显示窗下排显示温度设定值；当设定时间不为“0”时，显示窗口下排显示运行时间，并且×××一位小数点亮，等测量温度达到设定温度后，定时器开始计时，点亮的小数点闪烁，时间到运行结束，显示窗口下排显示“End”，蜂鸣器鸣叫30秒钟。运行结束后，长按“减小/再运行”键3秒可重新启动运行。
玻璃水煮试验机_中空玻璃水煮试验机_恒温耐水煮试验机_高温水煮试验机
例如1：设备一直工作在45℃。点击“设定”键进入温度设定，通过移位、增加、减小键修改“SP”数值为45，再点击“设定”键，进入到恒温时间设定状态，通过移位、增加、减小键修改“St”数值为0（0为不设置恒温时间），再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保存。
例如2：设备工作在45℃恒温2小时。点击“设定”键进入温度设定，通过移位、增加、减小键修改“SP”数值为45，再点击“设定”键，进入到恒温时间设定状态，通过移位、增加、减小键修改“St”数值为120，再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保存。★只有温度达到设定值的时候才开始计时，达到设定时间以后箱体电源不切断，只切断加热输出，箱体会自然冷却。
3．超温报警时，蜂鸣器连续鸣叫，“ALM”报警灯点亮。若由于改变温度设定值而产生超温报警，“ALM”报警灯点亮，但蜂鸣器不鸣叫。
4．蜂鸣器鸣叫时可按任意键消音。
5．在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。
6．若控制器显示窗上排显示“----”，表示温度传感器或控制器本身故障，请仔细检查温度传感器及其接线。
水煮试验-是指涂装后的耐湿热性试验.涂层起泡有多种,要注意泡的形状和大小.
1.泡有指甲盖大小,高度<5MM,且没有破裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶.
这种情况下,如果仔细观察涂层外观,可发现有的地方有细小的颗粒.如果是冷水洗后干燥涂装,颗粒多集中在工件的下部.如果是热水烫干,颗粒分布不均匀,整个工件都有,位置不固定.
起泡的原因是涂装前工件表面不洁净.问题出在前处理中的zuì后一道水洗上.主要是水洗的水比较脏,无机盐含量高,或水质不达标.
解决办法是：使用达标水,或经常更换水洗,或使用纯水.
2.泡很大,高度>3MM,且没有破裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶.
这种情况下,涂层外观光滑平整,外表无颗粒.起泡处整个工件都有,位置不固定.
起泡的原因是涂装前脱脂不彻底.问题出在前处理中的脱脂工序.由于铝及铝合金表面有亲水性强的极性氧化铝,水膜较后,掩盖了脱脂不净的缺点,让人很难发现,zuì后大致涂层缺陷.
解决办法是：脱脂必须彻底.
3.起泡后涂层大面积脱落.
这种情况下,涂层外观光滑平整,但脱落的地方整个工件都有,位置不固定.
起泡的原因是前处理后工件表面过于光滑,导致涂层附着力差,划格试验时好时坏.尤其是钝化(氧化)后又封闭的工件,此问题更突出.
解决办法是：钝化(氧化)时加入氟化物;去掉封闭.
4.泡中间有气孔,直径0.1～1MM,有时可能更大些.
这种情况下,涂层外观光滑平整,起泡地方整个工件都有,位置不固定.
起泡的原因是工件内部有针孔或沙眼.
解决办法是：要求工件供或商控制好材料质量.
另外,兰妹妹提供的客户的前处理工艺不合理.由于是铝合金工件,其表面有氧化膜,化学转化前应清除干净,否则严重影响涂装质量.
正确的工艺流程是：
脱脂-碱蚀-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-化成-水洗-水洗
如果采用磷化处理,则必须有表调.
磷化处理的铝合金件,其耐腐蚀性不如钝化(氧化),但附着力前者高于后者.
涂料涂层的耐水煮检测步骤：
将样片置于沸腾的水中，保持15分钟取出吹干。
① 观察涂层是否有鼓泡、脱落等不正常现象；
②用胶头滴管吸取少量纯水，直接滴在涂层上，肉眼观察水滴是否扩散；
根据②，可判断涂料是否固化充分，如底、面固化不充分，水煮后可能失去亲水性，水滴不扩散。
