预灌封注射器尺寸出现偏差如何解决

预灌封注射器由注塑工艺加工而成，在生产过程中经常会遇到产品尺寸出现偏差或发生缩变等情况，造成这种情况的原因是多方面的，可以从机器设备、注塑模具、原料、加工过程几个方面分析：

预灌封注射器

机器设备：

1、塑化容量不足应选用塑化容量大的机台；

2、供料不稳定，应检查机台的电压是否波动，注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题；

3、螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定；

4、温度失控，比例阀、总压力阀工作不正常，背压不稳。

注塑模具：

1、要有足够的模具强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料；

2、尺寸精度要求很高时，尽量不采用一模多腔形式；

3、顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，保证生产条件的稳定。

加工原料：

1、干燥条件要一致，颗粒要均匀；

2、选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。

加工过程：

1、塑料加工温度过低，应提高温度，因为温度越高，尺寸收缩越小；

2、对结晶型塑料，模具温度要低些；

3、成型周期要保持稳定，不能过大的波动；

4、加料量要保持稳定。

预灌封注射器尺寸偏差可以从以上几个方面进行分析解决，产品包装代表企业的品牌形象，优质的包装需要在各个生产环节严格把控，方能确保成品品质。