涂层/镀层脱落原因，材料产品失效分析

管道或金属制品等产品，由于其服役环境恶劣或在防腐层形成过程中操作不当等不利因素，其上面形成的涂层或镀层可能会遭到破坏，出现剥落，甚至脱落现象，使得产品的质量下降，减少其正常使用寿命。

油漆涂层脱落的可能原因

1、被涂工件表面过分光滑，涂漆前未经表面处理或处理不彻底，表面残存水分、油污、氧化皮等；

2、底漆选择不对造成油漆脱落。如漆膜过硬，使面漆不易粘合或底漆光泽太大等原因；

3、漆膜过厚或漆膜层间干得不透，遇到水气等；

4、烘烤时间温度过高或者时间过长（施工温度不当）；

5、油漆喷、涂等施工操作不当。

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镀层脱落的可能原因

1、基材表面有油污或异物，经过电镀前处理不能完全清除掉，导致无法产生电镀层；

2、基材有轻微、易脱落的重皮，在电镀后，有外力的作用下，导致有镀层的重皮脱落，露出基材；

3、电镀后，在大的外力作用下（碰撞等），发生镀层与基材脱落；

4、由于电镀后，表面产生较多的颗粒，当外力将颗粒去除后，就露出基材或打底镀层的外观；

5、辅助阳极太靠近产品面，电流过大，引起烧焦现象。

随着生产和科学技术的发展，涂层、镀层材料逐步出现在人们的视野中，并且迅速发展。由于使用时间长或对高要求产品及工艺理解不一等因素，涂层、镀层材料的分层、开裂、脱落、腐蚀、变色等之类失效现象频繁出现，导致了不低的经济损失。通过失效分析一系列分析验证手段，可以查找产品失效的根本原因及机理，提高产品质量，减少或避免失效的再次发生。

失效分析是对失效件的宏观特征与微观特征、材质、工艺、理化性能、规定功能、受力状态及环境因素等进行综合分析、判明失效模式与失效原因，提出预防与纠正措施的技术活动与管理活动。为鉴别和分析失效机理、失效原因和失效后果，对失效件进行合乎逻辑的和系统的研究。

失效分析流程（参考）：

（1）失效背景调查：产品失效现象、失效环境、失效阶段（设计调试、中试、早期失效、中期失效等等）、失效比例、失效历史数据等。

（2）非破坏分析：X射线透视检查、超声扫描检查、电性能测试、形貌检查、局部成分分析等。

（3）破坏性分析：开封检查、剖面分析、探针测试、聚焦离子束分析、热性能测试、体成分测试、机械性能测试等。

（4）使用条件分析：结构分析、力学分析、热学分析、环境条件、约束条件等综合分析。

（5）模拟验证实验：根据分析所得失效机理设计模拟实验，对失效机理进行验证。

注：失效发生时的现场和失效件务必进行细致保护，避免力、热、电等方面因素的二次伤害。

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