淬火液如何使用可节省成本？

目前，热处理淬火厂家选择热处理淬火介质以PAG水性淬火液为主，不燃烧，无油烟，不易变质，安全环保，改善劳动环境，使用寿命长，对水有逆溶性，调节淬火液浓度可在很大范围内调整期冷却能力，获得近于水、或介于水油之间，以及相当于油或更慢的冷却速度，可替代热处理淬火油。

随着经济的发展，人们对于成本的控制越来越重视，淬火液如何使用可节省成本，是选择热处理淬火厂家首先考虑的问题。由于PAG淬火液温度达到74℃时逆溶析出，因此在淬火过程中PAG淬火液的带出量必不可少。

如100T淬火槽，工件大小100KG，10%淬火液浓度，温度控制在20-40℃，淬火液消耗35KG。5.9%浓度的PAG淬火液： 单耗 25.41g/m2，约合0.50元/m2；10%浓度的PAG淬火液： 单耗 33.61g/m2，约合0.67元/m2。

那淬火液如何使用可节省成本呢？方法是延长工件在淬火液中的停留时间，或控制淬火液温度，或扩大淬火槽容量，使工件表面的聚合物逐渐回溶到淬火槽中，从而减少工件的带出量。其次还可工件淬火后，用淬火液对零件进行浸泡或喷淋，使其表面聚合物回溶到淬火液中，最终达到节省成本的目的。

在使用淬火液前，应根据现场热处理工艺及工件的钢种、形状、尺寸及车间冷却设备情况综合考虑，最好通过试验确定使用。若是由水或淬火油换成淬火液，则系统无需大的变动，若先前是用油，则需清洗淬火槽和冷却循环系统，其次注意控制溶液温度。若是新建的淬火槽，需注意淬火槽内壁不能涂漆，若涂漆需去除。因淬火液中含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用，一般补加新液即可补充防锈剂浓度。