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PLC数据采集怎么实现

在工业的信息化、智能化,甚至工业4.0的大潮中,很多高级算法都是由上位机、云来实现,那么PLC数据采集是最基本的前提条件之一。面对这种需求,新的PLC大都开始支持以太网(以前的串口局限性太大了),有的甚至在CPU上直接设置以太网接口,编程,数据传输,都可以通过这个端口来搞定,不再需要增加一个以太网接口卡。

硬件有了,要实现数据的采集,还需要软件,从软件上来说,实现方式大概有以下几种:

1、PLC编程,与外部建立以太网连接,通过收发指令进行数据交换:

为了实现这种方式,可能需要通过硬件配置来建立连接通道,然后再由用户自己编程进行收发。要想顺利完成这种通讯和调试,需要一位既懂计算机编程,又懂PLC编程调试的人员。在调试完毕后,如果想再增加一个变量,从上到下全部需要修改,比较复杂!

2、PLC提供不需要编程的外部访问协议,比如,OPC-UA、MODBUS TCP等:

OPC-UA是目前比较火的开放协议。PLC的OPC-UA协议不是随便用的,要购买授权。其次,OPC-UA客户端那么容易实现吗?OPC-UA协议号称免费,但是,你如果真的从底层开始开发,如果能真的搞定了,那绝对就是通讯大佬。如果没有这个实力,就要再次掏银子去购买别人的SDK进行二次开发,貌似也不便宜。OPC-UA控制得比较严,目前还没有哪家敢用和谐版的SDK来公开做项目,做产品。

那么,就用MODBUS TCP吧!这个是免费的。不错,免费,但是也需要在PLC里进行编程、配置(那些原生支持的除外,比如施耐德PLC),并且对下兼容不一定好。

3、通过通讯中间件或者中间软件进行中转

如果以上都不能搞定,就只好用通讯的中转软件了。最典型的就是OPC软件,一端访问PLC,另外一端对外提供数据。OPC软件有的是厂家提供,有的是第三方,曾经大行其道,可惜,从效率、安全性、系统兼容性上看,OPC软件逐步过时了。除了OPC,还有专业的中间软件,比如KEP某某,那是真专业,可同时访问的PLC和协议非常多,对外提供数据的途径也很多,OPC、OPC-UA等等。但是,一套配置下来,1万RMB能搞定吗?另外,对外的协议,依然是个问题。

HINET工业智能网关是一个集成多种互联网通讯技术,面向工业领域的设备通讯终端产品。其包含的4G、WIFI、有线宽带等多种互联网接入方式,可以适应各种网络应用环境,提供随处可得的安全通讯链路。为设备的信息化管理提供高速的数据通道,为整个系统各功能得以实现提供安全可靠的保障和坚实的基础。

HINET工业智能网关采用全工业化硬件设计平台,结合先进的软件功能,使得企业能够在最小的投资范围内快速建设规模化的工业设备通讯网络,为客户提供包含数据、语音、视频在内的多业务通道。

HINET工业智能网关功能介绍

1、 实现工业现场设备远程控制

2、 实现设备固件远程升级,程序上下载

3、 实现工业现场PLC远程编程、调试

4、 实现工业现场触摸屏远程控制

5、 实现工业现场组态画面远程映射

6、 实现西门子、三菱等PLC等主流协议硬件解析

7、 可灵活接入各种设备管理平台

8、 可同时与多台PLC或触摸屏远程通讯

9、 PLC远程监控,PLC远程调试,PLC远程上下载,PLC远程控制,PLC数据采集,PLC远程通讯

HINET工业智能网关产品优势

1、 多样的通讯接口:多种通讯接口结合,可兼容RS232\RS485\RS422\以太网等各种接口PLC;

2、 超强的环境适应能力:多通讯方式结合,结合WIFI、以太网、4G等多种通讯方式,适应各种工业环境;

3、 极高的安全性:采用VPN over P2P远程安全通讯方式,结合RSA加密算法确保通讯安全,严防数据泄漏;

4、 极强的稳定性:支持断线重连,异常恢复、系统自监控,确保设备实时在线,确保监控系统正常运行;

5、 极简易的安装方式:体积小巧,导轨安装。

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