浮选设备修复新工艺

浮选设备适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物，主要用于选别铜、锌、铅、缐、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。

本机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化气泡装置、电动机等组成。

（1）承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与园钢焊成的闸门组成。

（2）搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。

（3）充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。

（4）排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。

将磨碎的矿石，在磨碎时或磨碎后加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，注入开始搅拌的矿浆槽，向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡，一些不易被水湿润的，即一般称作疏水性的矿物粒子附着于气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的，即一般称做亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到选矿的目的。

通过工作原理，可以看出其主要是被选剂、药剂对浮选槽槽体进行腐蚀，矿粉及介质对槽体进行磨损，从而导致浮选槽在使用过程中出现槽体磨损，甚至穿孔等现象。但选矿系列里面选槽需要防腐耐磨的面积又十分的大，往往导致施工时间过长，延长选矿厂的停机时间。栾川新科设备修复中心在自身多年从事矿厂的服务基础上，自主研发了XK浮选设备专用防腐耐磨材料，可用设备进行喷涂施工，大大减少了施工时间，提高了施工质量

为了解决浮选机容易磨损的问题，栾川新科机械设备修复中心推荐使用XK设备缺陷修补剂-浮选槽缺陷修补剂XK-C-30，XK-C16-30是双组份耐磨材料，A、B混合搅拌后，使用我公司专用设备喷涂于浮选槽内壁，严重磨损部位做加厚处理，耐磨材料在浮选槽金属表面形成高硬度耐磨防护层，可有效提高浮选槽使用寿命。

我公司研发的XK浮选设备修补剂-浮选槽缺陷修补剂XK-C-30，XK-C16-30是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐涂层材料。该材料综合了高分子材料优异的耐腐蚀性和碳化硅、氧化铝颗粒优秀的耐磨性能。具有耐磨性能好、耐腐蚀性能佳、粘接力强、抗气蚀能力优等优点，尤其适用于修复浮选槽内药剂腐蚀及矿物颗粒造成的磨蚀设备，原浮选槽可以使用3-5年，喷涂防腐材料后的浮选槽可使用5-15年，效果显著。

施工方案：

一、浮选槽施工前准备事项：

1、清除槽体内尾矿浆。

2、保持槽体干净干澡无水。

二、表面处理：

对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面用工业酒精或乙酸乙酯等进行清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干燥、无污、新鲜金属基材表面。

三、施胶：

1.将XK浮选槽专用耐磨防腐涂层A、B组份按38：1（重量）比例倒入喷涂搅拌设备内混合均匀，然后把搅拌均匀的原料，放入喷涂设备的输出端，通过喷涂设备管道运输到槽体内，对浮选槽槽壁进行均匀喷涂施胶。

2.浮选槽专用耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是3～5mm应将混合好的材料逐层涂敷于浮选槽槽底,涂层涂到尺寸后表层要修平整。

四、固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加