CQI-12涂装系统评审（最新版，第三版）【2021年04月14~16日开课】
课程介绍：
由于产品的高装饰性要求和零部件的耐腐蚀性要求，加之环保的压力，涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的涂装特别工作小组开发了涂装系统评审“CQI-12：Special Process: Coating System Assessment（CSA）”，AIAG于2007年8月发布了第一版、2012年2月更新为第二版，并于2020年8月份发布了最新版——第三版。
该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装管理与制造过程审核的共同方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
CQI-12涂装系统评审（第三版）包含了新要求、更新要求以及供应商组织在进行自我评审时必须考虑的事项。以下是该版本中重要更改的摘要：
- 增加了《高温测量》部分：以前的版本没有提供足够的信息来指导用户使用可接受的测试方法和结果。本新部分提供了所需的详细信息，并且与CQI-9一致，包括热电偶、仪器、系统精度测试（SAT）及温度均匀性测试（TUS）。
- 设备在过程表中，将以前版本中的设备部分分散到了过程表中，以强调每个过程的关键设备和特定要求，并将它们组合在一起来简化审核流程，包括工艺设备和测试设备。必须根据过程表K来验证和校准工艺设备和测试设备、张贴合格证、有体系跟踪设备的校准日期。
- “通过/失败”更改为“合格/不合格”。删除了以前版本中的“立即整改”选项。
- 在过程表中添加了“作业审核标准栏”，使作业审核时添加信息的位置标准化。审核过程表时应填写被审核零件生产实际工艺参数。
- 在过程表中以问题的形式添加了更多指南，以提供可用作客观证据的清晰示例。
课程目标：
- 全面了解涂装系统审核（CQI-12，第三版）要求和相关技术标准的要求；
- 能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法；
- 了解涂层缺陷分析及对策
- 掌握运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧；
- 提高对涂装产品和过程的风险意识。
课程收益：
- 全面理解CQI－12涂装系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
- 获得有效实施CQI-12的方法和思路；
- 学习涂装过程控制的有效方法；
- 识别涂装过程失效模式并采取预防行动；
- 降低涂装产品的风险；
- 运用过程方法进行系统评审；
- 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进涂装系统，从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升。
课程对象：
- 涂装工厂工艺审核员；
- 涂装产品与工艺设计师；
- 现场质量控制工程师；
- 生产管理人员；
- 负责涂装零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
课时长度：3天
课程大纲
1.CQI-12简介
1.1 CQI-12是顾客特殊要求
1.1.1 涂装系统评审CQI-12第三版的变化亮点
1.1.2 涂装系统评审CQI-12第三版体系介绍
1.2 CQI-12框架及结构
1.2.1 范围
1.2.2 涂装系统评审程序
1.2.3 评审表和过程表
讨论1：顾客特殊要求
讨论2：CQI-12评审与IATF16949认证
2. 涂装基础知识
2.1涂装分类
2.2 涂装常用术语
2.3典型涂装工艺技术与应用
2.4 典型涂装工艺常见缺陷及原因分析
2.4.1涂装缺陷的分类
2.4.2分析及对策
练习1：涂装过程的主要特点
讨论3：用PFMEA对涂装过程进行风险分析
小结
3. CQI-12过程方法运用
3.1 CQI-12与汽车行业过程方法
3.2过程风险分析工具
3.3 涂装过程具体的审核要求（过程表A-K）
A-预处理（水洗）
B-预处理（机械）
C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、无铬、黑膜氧化）
D-粉末涂装
E-喷漆
F-电泳
G-浸渍、旋涂
H-自泳漆
I-固化
J-阳极氧化及硬涂层阳极氧化
K-过程控制与测试设备验证与校准
练习2：比较各涂装过程
4. CQI-12条款详解与案例
4.1涂装系统评表-管理职责和质量策划
讨论4：涂装过程标准化:XXX公司涂装控制计划
4.2涂装系统评表-场地和物料处理职责
练习3：评审证据查找
5. 作业审核
5.1 作业审核概述
5.2审核要求与客观证据查找
练习4：画出作业审核流程
6. CQI-12评审难点及对策
6.1 CQI-12运用过程方法的评审思路
6.2 评审技巧
6.3 难点及对策
案例：评审过程中常见的不符合
复习总结、考试
结束
教材和证书：
每位参加人员可获得一套培训手册，包括标准讲解及案例分析。全程参加培训且考核合格者，颁发企航公司注册的“CQI-12特殊过程：涂装系统评审（第三版）评审员”培训证书。
