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润滑脂为什么会析油?

在实际操作中,润滑脂通过机械应力排出润滑油,就像海绵被挤压流出水一样。拆卸机械应力后,润滑脂可将部分排出的润滑油再次吸收稠化剂。

胶体稳定性是影响润滑脂分析油的主要特性,润滑脂使用中分析油的主要原因是胶体稳定性下降,胶体稳定性是润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定,防止润滑脂从润滑脂分析的性能。润滑脂的胶体稳定性差,在热、压力、离心力等作用下会造成严重的油分离。,导致使用寿命迅速缩短、润滑脂变稠和变干以及润滑损失。

影响润滑脂胶体稳定性的主要因素有三个:润滑脂组成、加工工艺和工作条件。

1.润滑脂的组成主要受基础油粘度、增稠剂类型和增稠剂中脂肪酸类型的影响。比如高粘度润滑油制成的润滑脂胶体稳定性比低粘度润滑油制成的好;复合铝脂的胶体稳定性较好,合成脂的胶体稳定性优于天然脂。

2.工艺上,基础油占的比例越大,析油量也越大;此外,皂基的再结晶速度也会影响润滑脂地结果,例如锂基脂慢冷时比快冷时析油量大,而铝基脂和钡基脂就刚好相反。

3.在工作条件下,压力越高,温度越高,越容易分离出油。例如,装在大桶里的油脂比装在小桶里的油脂更容易分离出油,因为下层有压力。

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