选择不同轴承的时候我们该如何选择润滑脂呢？

工业设备在生产和维修过程中经常用到滑动轴承，在不同的工况环境下选用的润滑脂也不尽相同，只要我们在使用轴承的时候基本都会用到相关程度的润滑脂，那在选择不同轴承的时候我们该如何选择润滑脂呢？

1、轴承载荷大，转速低时，应选择锥入度小的润滑脂，反之要选择锥入度大的。高速轴承选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。特别注意的是润滑脂的基础油的粘度要低一些。

2、选择的润滑脂的滴点一般高于工作温度20-30℃，在高温连续运转的情况下，注意不要超过润滑脂的允许使用温度范围。

3、滑动轴承在水淋或潮湿环境里工作时，应选择抗水性能好的钙基、铝基或锂基润滑脂。

4、选用具有较好粘附性的润滑脂。

在滑动轴承润滑时，主轴与轴套的半径差（间隙）是主要参数。间隙取决于工作温度、负荷、最小油膜厚度、摩擦损失以及主轴与轴套的偏心度。在选用润滑剂时，间隙也是重要参数，对间隙比较小的滑动轴承，更要注意间隙与油的粘度或脂的稠度对应关系。

滑动轴承选用润滑脂注意事项

（1）当轴承的负荷大、转速低时，选用润滑脂的稠度应大些，同时，制脂的基础油粘度也要大些；反之，则应选锥入度大一些的产品；

（2）润滑脂的滴点，在一般情况下，要高于工作温度20~30°C；

（3）润滑脂应具有较好的粘附性能；

（4）滑动轴承如在水淋或潮湿环境里工作时，应选用钙基脂，而在环境温度较高的条件下，选用锂基脂；

（5）对于在特殊操作条件下，如：铁路机车大轴（圆周速度很高、负荷也高）、造纸烘干机及培烘机等设备上，如使用滑动轴承，并使用润滑脂润滑，则需用特殊润滑脂。

在滑动轴承表面若能形成润滑膜将运动副分开，则滑动轴摩擦力可大大降低，由于运动副表面不直接接触，因此也避免了磨损。滑动轴承的承载能力大，回转精度高，润滑膜具有抗冲击作用，因此润滑膜在工程上广泛应用。润滑膜的形成是滑动轴承能正常工作的基本条件，影响润滑膜形成的因素有润滑方式；运动副相对运动速度；润滑剂的物理性质和运动副表面的粗糙度等。

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