电动机振动的危害、原因及解决办法

电动机在各行各业都有广泛应用，而使用时会出现很多问题，其中电机振动是日常生产和生活中较为容易碰撞的。本文对引发三相异步电动机震动的原因进行了详细分析，并对电动机震动的危害和消除电动机振动的方式进行了详细分析。

一、电机震动危害性

电动机振动会加速电动机轴承磨损，使得正常使用寿命大幅缩短，同时，电动机振动也会使绕组绝缘下滑。由于振动使电机端部绑线松动，导致端部绕组产生相互磨损、绝缘电阻减少、绝缘寿命缩短等问题，严重时可能导致绝缘击穿。此外，电机震动会导致所拖机械损坏，影响周围设备正常工作，噪音较大。

二、电机产生振动的原因

引发三相异步电动机产生振动的原因，不外乎机械与电磁两方面的原因。

机械方面主要是地脚紧不牢、基台倾斜、平整不平；轴承损坏、转轴弯曲变形、电动机轴中央与其所拖动的机械轴中心不符；定、转子铁芯磁中心不符合，转子平衡不良等。

电磁方面主要是三相电压不均衡、电动机单相运转等问题。三相电流不均衡、各相电阻力不均衡、电动机不对称运转。电动机重绕后绕组接线失误、转子鼠笼断条、短路破裂等。

三、解决电机振动的解决办法

电机振动较平常的时候，要用振动表沿着水平和垂直方向来测量各个部位的振动值，并做相应的记录。倾听电动机定子腔内部声响、轴承转动声响，查看地脚、如无明显异常现象等情况，采取脱离所拖动的机械单独空转电动机，判断其是电动机本身震动或者是拖动机器引起的震动。在生产过程中会发现，电动机修好后由于各种原因导致三相绕组磁势不对称，而且在空载或者低载时，电动机表现出来的振动也并非很明显，而一旦接带的负荷加重，电动机的振动也会逐步加剧。

我们在生产时常采取断电的方式，对区分是因为电磁还是机械原因而产生的震动。断电法即对于在额定转速下运行的电动机突然断电，如果震动突然减少，则可以判断为电磁原因造成的，如果震动值变化不大，则可能是机械方面的原因造成。

针对机械方面所致的震荡情况，如果是轴承磨损，应立刻更换同型号轴承；如果是转轴变形的，则必须进行校轴或更换；如果因为地面角落的紧固不牢固，就会重新紧固。基础强度不够，台板高低看起来看似小问题，却常常是振动最直接的原因。我厂一台高压电动机振动较大，多次中心查找，但没有消除振动，在打开电动机之后发现基础台板是由两块钢板拼接而成的，一侧钢板略高，另一边的低，拼接焊缝没有打磨平整，而且正好处于电机一侧脚板下面，虽然电机找到了正确的位置，但实际上还有很多地方形成了点接触面，而电机中心和机械中心都找到了只是假象的地方，而电机一旦运行就必然会出现震荡。采用气焊割开拼接处重新焊接打磨平整、电机再次找到正确后试点转盘振动增大，经分析发现钢板经过打磨后再次发现钢板经过打磨，导致一定的热损伤，强度已经严重下降，电机转盘后与钢板形成共振，因此振动加大，重新做基础台面后才能消除。此外，转子平衡不良也是导致振动的根源，电机出厂时转子已经通过了校验合格，但是在维修电机时（非常是高压电机的维护），往往不注意做好记号刻度这个环节，擅自拆除经动平衡校验整体中的某个部位，重新装载后必然会造成动平衡不良、导致电机震荡、消除方式只有重新校验动平衡。

针对电磁方面引起的震荡，应从供电入手进行检查。对三相电压是否平衡、用钳形电流测量三相电流是否平衡、有无单相运行等情况进行检查，发现电动机接线箱内端头接线因紧固不牢、经常烧断导致单相运行等问题，要加大对这个地方的检查力度，并进行消灭。如果用钳形电流测量时发现三相电流不均衡且表针摆动高低，则说明转子存在笼条断裂的情况。此时应立即停止电动车运转、切断电源、抽出转子进行巡视、修复。另外， 还应测量三相定子绕组的电阻值，检查绕组是否对称，若电阻值不平衡， 则说明有开焊部位，也应抽出转子后进行检查，重新焊接。